广东数控机床工艺流程安排需要考虑哪些因素?
(1)选择一个简短的处理流程。
(2)典型工件族的每一部分都有一个经济批量(经济批量=订单成本+仓储成本，与采购数量成反比，仓储成本与采购数量成正比)，所以要在经济批量的基础上使用先进的技术手段。
(3)充分发挥机床的各种工艺特点，努力最大限度地发挥数控机床的综合加工能力(多工序集中的工艺特点)。生产过程中应配置最少的机床、较少的工艺设备和夹具。
(4)要考虑生产线或车间内各种设备能力的平衡:单个设备不可能完全覆盖下一个工件的所有加工工序，必须有与其他设备的工艺转移，使每台设备的生产能力达到平衡，满足生产时间的综合要求。
(5)需要考虑工序集中原则和工序细化之间的矛盾:人们普遍采用将多个工序集中在一台机床上的工序集中原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望一次性装夹加工完所有工件。对于一些精度要求高的复杂工件;但实际上由于热变形、内应力引起的工件变形、工装夹具的夹紧变形、热处理所需的时效、程序编辑器的操作因素等工艺因素，很难一次完成全部加工。因此，正确处理工艺集中与工艺细化原则的矛盾，是数控加工工艺的重要内容。
(6)各机床和生产线的手动调整和测试应安排妥当，即人工干预的影响。应客观考虑人工调整，以补充企业实现全自动化的能力，并准确定位企业的技术能力和设备水平。
