数控车床滚珠丝杠的故障怎么排除?
(1)由于故障发生时系统不报警，且观察到CRT显示的Y轴位移脉冲数字量变化率均匀，可以消除系统软件参数和硬件控制电路的故障影响。
(2)由于故障发生在Y轴方向，所以可以通过交换的方法来判断故障位置，即利用数据伺服系统中的控制PCB(印刷电路板)、功能模块、集成电路芯片、电源驱动板、电机或其他电路参数和功能相同的部件，按照诊断和维护的要求，有序地进行相互交换和比较，从而观察和测量数控机床工作台轴向运行的变化，特别是故障的轴向传递变化。因此，经交换法检查判断，故障位置在Y轴DC伺服电机与丝杠之间的传动环节侧。
(3)松开挠性联轴器后，可用扳手转动滚珠丝杠检查手柄。通过手感检查，可以感觉到这种抖动故障的存在，并且这种异常现象存在于螺杆的整个行程范围内，因此怀疑滚珠丝杠副及相关支架有问题。
(4)为了区分机械和电气故障，电机和滚珠丝杠之间的柔性联轴器可以拆卸，电机可以单独检查和判断，应手动进行。检查结果表明，电机运行时没有振动现象，显然故障出在机械传动环节。
(5)拆开滚珠丝杠检查，发现平面轴承在丝杠+Y方向有问题，在其轨迹面上有明显的印痕。更换损坏的轴承后，故障被消除。
(6)失效分析。平面轴承在Y轴方向的印痕只有在受到丝杠的轴向冲击力时才有可能出现。通过对拆卸结果的分析，故障只能发生在+Y轴方向的超程。为了防止上述故障再次发生，需要仔细检查+Y轴方向的减速和限位行程开关是否有机械松动或电气故障。
滚珠丝杠旋转不灵活故障。
数控车床的滚珠丝杠不灵活，工作时会打滑。检查后发现螺母轴线与导轨不平行。调整螺母的轴承位置，使其平行，然后排除故障。滚珠丝杠转动不灵活的原因及排除方法如下:
(1)丝杠弯曲变形。排除方法:拉直丝杠。
(2)丝杠与导轨不平行。消除方法:调整丝杠支架的位置，使丝杠与导轨平行。
(3)轴向预紧力过大。排除方法:调整轴向间隙和预紧力。
(4)螺母轴线与导轨不平行。消除方法:调整螺母座的位置，使螺母轴线与导轨平行。
滚珠丝杠副噪声故障。
数控车床的滚珠丝杠工作时有噪音。拆检后发现螺杆轴承贯穿内圈，两个滚珠损坏。更换轴承后故障消除。滚珠丝杠副噪音大的故障原因及排除方法有五种:
(1)滚珠丝杠副的滚珠损坏。淘汰方法:更换新球。
(2)丝杠润滑不良。排除方法:改善润滑条件，使润滑油量充足。
(3)丝杠支撑轴承可能损坏。排除方法:更换损坏的轴承。
(4)电机和螺旋联轴器松动。消除方法:拧紧联轴器的锁紧螺钉。
(5)丝杠支撑轴承压盖压紧不良。消除方法:调整轴承压盖，压紧轴承端面外滚道。
1、滚珠丝杠转动不灵活。
数控车床的滚珠丝杠不灵活，工作时会打滑。检查后发现螺母轴线与导轨不平行。调整螺母的轴承位置，使其平行，然后排除故障。滚珠丝杠转动不灵活的原因及排除方法如下:
(1)丝杠弯曲变形。排除方法是:拉直线材。
(2)螺杆与导轨不平行。消除方法:调整螺杆支架的位置，使螺杆与导轨平行。
(3)轴向预紧力过大。排除方法:调整轴向间隙和预紧力。
(4)螺母轴线与导轨不平行。消除方法:调整螺母座的位置，使螺母轴线与导轨平行。
2.滚珠丝杠副噪声故障。
数控车床的滚珠丝杠工作时有噪音。拆卸检查后发现滚珠丝杠支撑轴承在内圈运行，两个滚珠损坏。更换轴承后故障消除。滚珠丝杠副噪音大的故障原因及排除方法有五种:
(1)滚珠丝杠副的滚珠损坏。淘汰方法:更换新球。
(2)螺杆润滑不良。排除方法:改善润滑条件，使润滑油量充足。
(3)螺杆支撑轴承可能损坏。排除方法:更换损坏的轴承。
(4)电机和螺杆之间的联轴器松动。消除方法:拧紧联轴器的锁紧螺钉。
(5)螺杆支撑轴承压盖压紧情况不好。消除方法:调整轴承压盖，压紧轴承段的外滚道。
