数控车床发生碰撞有哪些主要原因?
数控车床可以加工表面粗糙度小的零件，不仅因为其刚性好、制造精度高，还因为其恒线速度切削功能。当材料、精车余量和刀具固定时，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
数控车床的碰撞对机床的精度有很大的损害，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说对刚性较弱的机床影响较大，比如卧式车床。一旦机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。因此，对于高精度数控车床来说，应该消除碰撞，只要操作人员认真掌握防碰撞方法，就可以防止和避免碰撞。
数控车床定制厂家谈数控车床碰撞的主要原因如下:
1、刀具的直径和长度输入错误;
2.工件尺寸等相关几何尺寸输入不正确，工件初始位置定位不正确;
3.数控车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床零点复位，导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速运动的过程中，此时的碰撞是有害的，应该避免。
因此，操作人员在执行程序的初始阶段要特别注意数控车床，换刀时要特别注意机床。此时，一旦程序编辑不正确，刀具直径和长度输入不正确，就容易发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作人员在操作数控车床时，应充分发挥五官功能，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和灼热气味。金属加工微信内容不错，值得关注。发现异常情况立即停止程序，机器的问题解决后才能继续工作。
