数控车床加工时，指令都是根据零件所加工的形状所决定的，而法兰克系统(FANUC 0i)的五大指令，可能有很多人不明白这些指令含义，今天给大家分享这些指令含义，免于后期在编程过程中产生质疑，虽然都是一些基础，了解之后给后期编程打基础。

要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。金属加工微信，内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

数控加工工序的区别一般可按下列方法进行：1、刀具集平分序法 就是按所用刀具区别工序，用同一把刀具加工完零件上悉数可以完毕的部位。在用第二把刀、第三把完毕它们可以完毕的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不必要的定位过失。2、以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简略的几何形状，再加工杂乱的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

左键选择，中建确定。多个物体要选择的时候直接左键选择下去就可以,不必按住CTRL，shift+左键减去选择对象，右键快捷菜单(短时。延时按右键选择显示模式)，选择物体的时候配合选择过滤器将事半功倍，当许多对象集中时，可以左键按住延时，出现列表，在列表中选择需要的对象。按中建旋转，旋轮缩放，shift+中建平移，左键+中建拖动缩放，右键+中键拖放平移，右键快捷菜单中有设置(取消)旋转点，中键延时按，出现方点后右键确定，也可设置设置选中点为旋转点

1. 白钢刀转速不可太快。2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

1. F功能，F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量，编程格式 G99 F~，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

1.工件在主轴切断传递至副主轴。如需要主副轴相位同步则在以下程序的含有M32程序段的下面单独插入一段(M07)；N____;顺序号及括号中的附加信息，G10 P0 Z-____;从程序中输入工件偏置

1.数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_;例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.; 2.数控编程指令——端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_;例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.; 3.数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程现在大部分工厂已经不在采用，由于容易出错及效率低下。因此为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，现在大部分工厂采用自动编程即计算机编程。但是，无论是采用何种编程方法，我个人认为作为一名合格的数控加工人员，一些常用的指令必须知道。一、方便在工作过程中对程序作微调。二、清楚机床加工的原理。我归纳了以下在工作中常用的一些指令：

1、G00与G01，G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

G00 快速定位，格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z(比工件端面要远1-2个毫米)。G01 直线插补，格式G01 X Z F(必须指定)

数控指令主要是G,M,S,T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。1、G00与G01 ，G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工