数控车床工件加工快速自动校正的方法和步骤。
一般来说，工件是在数控车床上数控的。加工前需要夹紧定位。对于批量工件，我们一般采用特殊的专用夹具，通过一次对刀和调整，就可以准确批量加工工件。单件或小批量工件不是这种情况。一般来说，工件是用机器的虎钳、分度头或压板直接固定在工作台上的。在加工过程中，为了使工件的轮廓平行或垂直于机床的坐标轴，需要对夹具和工件进行校正。传统的方法是用比较法进行修正。这种校正方法虽然直观，但调节速度慢，效率低。为了充分发挥数控车床的高效加工能力，必须采用先进的调整方法。
一、工件快速自动校正的方法。
工件在数控车床上夹紧后，如果不进行校正或校正不准确，编程坐标系和工件坐标系的坐标轴会在夹紧平面内倾斜，导致工件加工超差。而配备这种新型加工设备的数控系统具有坐标旋转功能，可以旋转一个编程的形状，相当于实际位置相对于编程位置旋转一定角度。工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，无需实际调整工件，即可快速自动地对工件进行校正。
二、工件自动校正的步骤。
利用宏程序的参数调用和计算功能，结合三角函数和数控车床的简化编程功能，简单实现了工件快速自动校正的方法。装夹时，当工件以工件坐标系的零点为原点倾斜旋转任意角度时，可以提取工作轮廓任意位置的机床坐标，利用三角函数完成工件倾斜旋转的角度计算，然后利用坐标轴旋转函数旋转加工像素的坐标轴，从而使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，完成工件的自动调整。具体步骤如下:
步骤一，工件夹紧后，按照编程好坐标系进行对刀，记录工件坐标系的零坐标值;
其次，根据加工图，选择与编程坐标系和工件坐标系相关联的像素，利用定心杆记录其轮廓上任意一点的机械坐标值;
第三步，利用宏程序参数调用计算函数，结合三角函数，计算编程坐标系与工件坐标系的夹角。
第四步，利用数控车床配置的数控系统简化编程功能，通过宏编程旋转加工像素的坐标轴，使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合，从而实现被加工工件的快速自动校正。
