提高数控车床加工精度和效率的途径有哪些？
在加工中心，数控车床的加工一般需要使用多种刀具，因此要合理组织加工顺序，有利于提高加工精度、加工效率和经济效益。
1、在数控车床的组织中加工顺序同样要符合“先基础”、“先表面后孔”、“先掌握后粗”和“先细后粗”的一般工艺标准。
2.定位基准的选择直接影响加工顺序的组织。先加工作为定位基准的表面，为加工其它表面提供一个牢固的定位基准。因为在这个过程中选择定位基准后加工的外观可能是下一个过程的定位基准，所以在每个加工过程的定位基准确定后，整个过程的大致顺序可以从最终的精加工过程逐步颠倒过来。
3.在判断数控车床的加工顺序时，需要明确零件在加工前是否要进行预处理。预处理通常由普通机床完成。如果毛坯精度高，定位牢固，或者加工余量丰富均匀，可以直接在加工中心加工，无需预加工。此时，根据毛坯粗加工基准的精度，应考虑加工中心工序的区分，这样就可以完成一个工序或几个被除数工序。
4.用数控车床加工零件时，最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这和数控铣削是一样的。因此，即使图样要求错误的加工面，在制作毛坯时，也需要在非加工面上增加适当的余量，以保证在加工中心加工时，非加工面与加工面之间的尺寸满足图样要求。同样，如果数控车床加工前的预加工面和加工中心加工的面之间有尺寸要求，预加工时要留有一定的加工余量，最好在加工中心的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。
