操作数控车床前对刀的操作指南介绍。
机床运动时，刀点的空间位置发生变化，但机床坐标系原点的空间位置是固定的。摘要:从实际操作的角度介绍了数控加工中的对刀技巧，有助于解决数控加工和产品质量问题。
数控车床制造商操作数控车床前的刀具设置指南。
操作车床前，工作人员应首先检查车刀的位置。它包括工件在夹具中的定位、夹具在机床上的安装、夹具中的刀具对准和导向以及整个工艺系统的调整。对于生产来说，工件在夹具中定位的目的是使同一特定工件在夹具中占据一致正确的加工位置。
数控车床工件在夹具中的定位是夹具设计首先要解决的主要问题。因为定位问题是夹具设计的起点，如果不确定定位方案，就不可能设计出夹紧装置、对刀导向装置和整个夹具。
在确定定位方案时，定位基准的选择是一个关键问题。一般来说，工件定位基准决定了工件的定位方案，也决定了夹具的结构和复杂程度。因此，要求夹具设计人员和工艺设计人员在工作中加强沟通和协调。
在实际生产中，由于制造误差、装配误差、磨损误差等。在定位基准和定位元件中，同一批工件在夹具中的位置不能一致，这种位置变化导致加工元件的误差。这种误差是不可避免的，只要不超过这个过程规定的允许范围，就认为工件在夹具中的定位是正确的，否则就是不正确的。
定位方案是否合理，直接影响工件的加工精度。同时，定位方案也是夹具上其他装置的重要设计依据。因此，工件定位问题非常重要，它包括以下三个基本任务。
(1)从理论上分析如何使同一批工件指向夹具中的正确位置。
(2)设计合理的定位方案，选择合适的定位要素。
(3)保证足够的定位精度。
