数控铣床电气控制系统有什么缺点?发生磕碰的原因是什么?
数控铣床从使用的部件类型来看，电气控制系统的缺点通常分为弱电缺点和强电缺点。
弱电局部是指控制系统中以电子部件、集成电路为中心的控制局部。数控机床的弱电局部包括CNC、PLC、MDI/CRT、伺服驱动单元、输出单元等。
弱电的缺点有硬件缺点和软件缺点，硬件缺点是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子部件、连接插件、外部连接部件等发作的缺点。软件缺点是指硬件正常情况下出现的动作锗、数据丢失等缺点，常见的是加工程序错误、系统程序和参数的变更或丢失、计算机运算错误等。
强电局部是指控制系统中的主电路或高压、大功率电路中的继电器、接触器、开关、保险丝、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气部件及其构成的控制电路。这个部分的缺点当然是修理、诊断便当，但是由于处于高压、大电流的工作状态，发生缺点的概率比弱电部分高。必须引起修理人员的充分重视。
数控车床碰撞的原因。
数控车床冲突对机床精度有很大损害，对不同类型机床的影响也不同，一般对刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，机床冲突对机床精度的影响致命。因此，对于高精度数控车床，碰撞必须根除。只要操作者仔细掌握一定的防碰撞方法，碰撞就可以防止。数控车床碰撞的主要原因分析如下:
1.工具的直径和长度输入错误。
2.工件尺寸和其他相关尺寸的输入错误和工件的初始定位错误。
3、数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，发作变化，机床冲突多发生在机床快速移动过程中，此时发作冲突的危害也最大，必须防止。
