小数控车床加工工件不稳定的原因可能有以下几种：
刀具问题：如果刀具磨损或受损，就会影响加工的精度和稳定性。例如，刀尖受损、不锋利，或者刀具安装不正确，都可能导致工件尺寸不稳定。
机床问题：机床的精度和稳定性也会影响工件的加工质量。例如，机床的导轨、主轴等部件的精度不高，或者长时间使用导致磨损，都会使得工件尺寸不稳定。
加工参数设置不当：加工参数的设置也会影响工件的加工质量。例如，进给速度、切削深度等参数设置不当，都可能导致工件尺寸不稳定。
工件问题：工件的材料、硬度等也会影响加工的精度和稳定性。例如，工件的材料不均匀，或者硬度过高，都可能导致工件尺寸不稳定。
操作人员技能不足：操作人员的技能水平也会影响工件的加工质量。如果操作人员对机床的操作不熟练，或者对加工工艺不熟悉，就可能导致工件尺寸不稳定。
为了解决小数控车床加工工件不稳定的问题，需要从多个方面进行分析和排查，例如刀具、机床、加工参数、工件材料和操作人员技能等。同时，也需要加强生产过程中的质量监控和管理，确保每个环节的稳定性和准确性。
