对于高效金属切削，加工数据、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法须是切削条件的合理选择。
切削条件的三个因素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，并且会发生机械、化学和热磨损。切削速度提高 20% 可使刀具寿命缩短一半。
进给条件和刀具磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量，但在微切削深度，切削参数产生的刚性层，也会影响刀具的寿命。
用户应根据数控车床加工数据、硬度、切削状态、数据品种、进给量、切削深度等选择切削速度。根据这些要素选择最合适的加工条件。定期和稳定的磨损是理想的状态。但在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等因素有关。在确认加工条件、要求的基础上停止讨论。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或刚性刀片。
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