刀塔机的切削效率会受到人的因素、环境因素和机床本身因素的影响。
1.刀的数量和位置不合理。
刀塔机用于批量生产尤其是批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率，保证加工过程的稳定性，是获得良好经济效益的基础。选择简单的换刀方法是数控车削批量加工时减少换刀辅助时间、机床磨损和加工成本的有效途径。实现这一目标的有效尝试之一是改进车铣复合机床换刀点的设置。因此，有必要在夹具选择、刀具路径安排、刀具排列位置、使用顺序等方面进行认真分析、优化和改进设计。
2.切削量不合理。
合理的切削参数可以提高刀塔机的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远超传统切削“禁区”时，切削机理发生了根本变化。由此，单位功率金属去除率提高30% ~ 40%，切削力降低30%，刀具切削寿命提高70%，留在工件上的切削热大大减少，切削振动几乎消失，切削过程有了本质的飞跃。根据数控车铣复合机床的现状，提高每齿进给量可以提高生产率和刀具寿命。
3.刀具的选择
刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率，刀塔机尤其是车铣中心，正在向高速、高刚性、大功率方向发展。这就要求刀具必须具有承受高速切削和强力切削的能力，性能要稳定。在选择刀具材料时，当加工条件允许硬质合金刀具时，不应选择高速钢刀具。有条件选择性能更好、更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
如果要长期搁置刀塔机，需要注意以下事项。
1.经常给系统通电，尤其是在环境温度高的雨季。在刀塔机被锁定的情况下，应允许系统空转，利用电子元器件本身的热量释放设备中的水分，以保证电子元器件的稳定性和可靠性。在空气湿度高的地区，频繁通电是降低故障率的有效措施。
2.如果刀塔机的进给轴和主轴采用DC电机驱动，应将电刷从DC电机中取出，以免化学腐蚀作用腐蚀换向器，导致换向功能变差，损坏整个电机。
