电主轴车铣复合机床加工效率如何提高？
电主轴车铣复合机床。
能够集成数控车削加工，那么就可以通过减少工件的装夹数，以及从这台机床转到另一台机床的次数，来缩短停机时间，提高加工效率;这种提高效率的要求，引起了在传统数控车床上增加旋转动力头的变革，从而实现了车铣复合加工。
现代现代多任务机床具有能使刀具转动和运动的B轴、先进的控制系统和前缘CAM软件，使工件一次装夹就能完成主要加工任务。车铣复合机床的加工主要有两种形式：工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工和工件垂直时的曲面加工。形状型车铣复合加工与螺旋插补铣加工相似，可加工旋转工件的内外轮廓;而形状型车铣复合加工只能加工外表面。
虽然车铣复合加工看上去和车削加工很相似，只不过是使用旋转铣刀进行车削加工那么简单，但两者之间有本质区别。车铣复合加工的切削速度取决于铣刀的转速，而与之不同的是，车削速度是根据工件的转速来确定的。机床铣削复合过程中工件的转速只与送料有关。
车铣复合加工有其独特的应用领域和优势。不连续面的加工会引起断续切削，例如在加工各种槽口和清根处时。传统的车削加工中，这种操作会产生对加工不利的冲击载荷，造成加工表面质量差，提前磨损刀具。电主轴复合铣削加工时，所用的刀具是铣刀，铣削过程中负载周期性地变化，产生断续切削现象。
